Hola a todos,
Estamos analizando un escenario de producción discreta integrada con EWM mediante Advanced Production Integration (sin entregas) y nos gustaría conocer cómo habéis resuelto situaciones similares.
Escenario actual
- Disponemos de un único almacén EWM.
- Existen varios almacenes IM conectados a dicho almacén EWM (por ejemplo, 5 almacenes).
- Los puestos de trabajo están asociados a un Área de Suministro de Producción (PSA/ASP).
- Cada PSA está vinculado a un almacén IM concreto.
- La determinación de lotes se realiza en PP al liberar la orden de fabricación.
- Al liberar la OF se genera una PMR en EWM para solicitar los componentes necesarios.
Cuando se crea una orden de fabricación, el sistema determina automáticamente en los componentes el almacén asociado al PSA del puesto de trabajo donde se va a fabricar, siempre que el material esté ampliado para dicho almacén.
Como consecuencia:
- El control de disponibilidad se realiza únicamente sobre ese almacén IM.
- La determinación de lotes busca stock únicamente en ese almacén.
- La PMR generada hacia EWM solicita el material desde ese mismo almacén.
- Si no existe stock en dicho almacén y no puede determinarse un lote, la PMR no llega a generarse.
Contexto de negocio
La empresa ya trabaja actualmente con este modelo y el proceso funciona correctamente.
Sin embargo, la fábrica actual tiene un funcionamiento más cercano al de un taller, con un flujo de materiales relativamente sencillo y con menos puntos de consumo.
Ahora se está analizando una nueva planta orientada a una producción más industrializada y en serie, con un mayor número de puestos de trabajo, PSA y almacenes IM. En este nuevo escenario, el stock de un mismo material puede encontrarse distribuido entre distintos almacenes IM, lo que hace que la gestión del abastecimiento a producción cobre mucha más importancia.
Problema
El stock de los componentes puede estar distribuido entre varios almacenes IM.
Por tanto, puede darse la situación de que el almacén asociado al PSA no disponga de stock, mientras que sí exista stock suficiente en otro almacén IM.
En este escenario observamos que:
- La verificación de disponibilidad de la orden no considera el stock existente en otros almacenes.
- La determinación de lotes no encuentra candidatos válidos y deja el lote sin informar.
- No encontramos ni conocemos un mecanismo estándar que permita redirigir automáticamente el abastecimiento hacia otro almacén con stock disponible.
- Tampoco vemos una forma estándar de generar automáticamente movimientos de reaprovisionamiento entre almacenes IM a partir de las necesidades reales de producción.
- Dado que la PMR se genera para el almacén asociado al PSA, tampoco vemos cómo desencadenar de forma estándar este proceso de abastecimiento previo.
Dudas
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¿Cómo se suele plantear este tipo de escenarios cuando los materiales pueden estar físicamente distribuidos entre varios almacenes IM pero el consumo se realiza desde un PSA concreto? Para organizaciones con un elevado número de materiales, puestos de trabajo y PSA, ¿cómo se suele resolver este escenario sin que el mantenimiento de datos maestros resulte excesivamente complejo?
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¿Existe alguna funcionalidad estándar en PP o EWM que permita detectar stock disponible en otros almacenes IM y generar automáticamente un reaprovisionamiento previo al consumo?
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¿Es posible realizar una determinación de lotes considerando stock de varios almacenes IM y no únicamente del almacén asociado al PSA? Quizás haya que llevar la determinación de lotes a cabo en EWM
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¿Habéis resuelto este tipo de necesidades mediante funcionalidad estándar o ha sido necesario recurrir a desarrollos propios?
Nuestro objetivo es entender cuál es el enfoque habitual en proyectos similares y si existe alguna alternativa estándar antes de plantear una solución a medida.
Cualquier experiencia o referencia será de gran ayuda.
Muchas gracias.