Buenas!!!
Estimado @alexrosascoti
Básicamente el MRP (por sus siglas en Ingles: Material Requriments Planning) o la Planificación de Requerimientos de Materiales, tiene como tarea principal "garantizar la disponibilidad de los materiales, tanto de fabricación propia como de acopio externo, mediante la configuración en el sistema". Algo así como lo expuesto por @SidV en el ejemplo de la Fabrica de Zapatos.
Al aprovechar la herramiento del MRP en SAP, el sistema calcula que materiales deben ser adquiridos o producidos en qué momento y en qué cantidades a fin de ofrecer las cantidades que se requerirán, para cumplir con el plan de producción (PP) o mantener los Stock de Inventarios de Material Prima, Material de Empaque. (Aplica tambien para Repuestos en el Modulo de PM)
Aunque la cosa no es tan sencilla como parece. Para correr el MRP en SAP, aparte de la configuración a nivel de Customizing, se deben tener claros todos los datos maestro de los siguientes módulos:
Por MM:
- Vistas de Planificación 1,2,3 y 4 de los Materiales, que incluye datos como: Tamaño de lote mínimo, tamaño de lote máximo, Valor de redondeo de lote, Tiempo de entrega de proveedor, Característica de planificador de necesidades.)
Por PP:
- Puestos de Trabajo
- Listas de Materiales
- Hojas de Ruta
- Versiones de Fabricación
Hasta aqui hemos hablado de MRP solo a nivel de SAP, pero normalmente para llevar a cabo este proceso, se realian reunión de equipos multidisciplinarios de las areas involucradas, tales como: Ventas, Compras, Logisticas, Producción y en ocasiones Mantenimiento. Para levantar la data de lo que seria:
- Rolling Forecast Anual
- Gestión de la Demanda
- Gestión de Compras, etc.
Teniendo todos los datos, en cuando se comienza a nutrir el sistema de esta información, El MRP se ejecuta en 5 pasos para la planificación.
1. Calculo de requerimientos
2. Calculo de tamaños de Lote
3. Tipo de abastecimiento
4. Programación
5. Explosión de la Lista de Materiales (BOM)
Y a nivel de SAP estos pasos se realizan haciendo lo siguiente Planificaciones:
1) Logistíca
a. Crear la Planificación Global de la Producción
b. Traspasar los Datos de la Planificación a la Gestión de la Demanda
c. Preplanificación
d. Crear un Escenario de Planificación
e. Proceso de Planificación a Largo Plazo (Necesidades, Ord. Previsinales, ect)
f. Planificación de Capacidad (Evaluación)
g. Proceso de Planificación MPS (Master Producction Schedule) Plan Maestro de Producción
2) Contra Stock
a. Evaluar las Lista de Necesitades/Stock (Ver la Necesidades y Convertir las Ord. Previsionles en Solicitudes de Pedido/Ordenes de Fabricación Parciales o Totales)
b. Planificación de la Capacidad
c. Ajuste de Capacidades
d. Puesta a Disposición de la Materia Prima P. Ordenes Previsionales
Aqui terminaria el proceso del MRP a nivel de Producción. En la teoría esta la base del conocimiento, mas es la practica las que lo refuerza. Espero la información te sirva, y en lo que tenga un tiempito libre realizare un tutorial de como hacer esto en SAP.
Aunque he estado ausente siempre les leo.
Saludos desde Venezuela
Rafael Castro
Lider SAP PP/QM